Innumerevoli le applicazioni dei macchinari di taglio a getto d’acqua: infiniti i vantaggi offerti da questa tecnologia di ultima generazione. Quando occorre tagliare tubi di spessori e diametri elevati (o molto piccoli), ecco che la tecnica di taglio a getto d’acqua diventa l’alternativa più valida.
Come funziona il processo di taglio su tubi in acciaio e metallo? Quali sono i suoi vantaggi? Approfondiamo la tematica in questo articolo.
Quali sono i vantaggi di questo strumento?
Numerosi i vantaggi offerti dai macchinari di taglio a getto d’acqua, quando si tratta di modellare tubi in acciaio e metallo. La pressione dell’acqua, fino ai 6200 bar, genera una lama in grado di tagliare qualsiasi spessore. Di seguito i vantaggi della tecnologia WaterJet a confronto con la classica lavorazione laser:
- può tagliare tubi con diametro fino a 600 mm e dallo spessore sino a 40-50 mm, anche in caso occorra eseguire un taglio inclinato a 30 gradi;
- il taglio viene eseguito a freddo, senza provocare stress termico e le alterazioni generate dalla combustione del materiale;
- possibilità di tagliare tubi in 2D o 3D. Grazie alla testa di taglio a 5 assi, è possibile eseguire smussi, svasature e tagli inclinati sui tubi;
- nessuna scoria interna al tubo, che rimarrà completamente pulito e privo di svasature;
- la zona di taglio rimane pulita al 100%, priva di smussi provocati da gas inquinanti o dalla combustione.
Il processo di taglio dei tubi
Il macchinario WaterJet viene saggiamente utilizzato per il taglio a getto d’acqua di tubi di qualsiasi spessore. L’unità del mandrino rotante, posizionata di fianco alla macchina, permette di tagliare tubi dal diametro pari a 323-600 mm, lunghi dai 3 ai 6 metri. Il modulo tubo, unità indipendente, viene posizionato lungo uno dei lati della macchina. Il tubo verrà tagliato senza dover essere immerso in alcuna sostanza chimica. Il tubo può essere posizionato sull’unità anche mentre la macchina è al lavoro, evitando inutili fermi.
Scopri di più sul processo di lavorazione con tecnologia WaterJet leggendo questo approfondimento.